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公司專業(yè)生產復合耐磨鋼板(堆焊耐磨鋼板)、耐磨復合鋼管及機電產品。

高耐磨復合鋼板的性能及應用


  在工業(yè)生產領域中,機械零件被磨損是設備失效的主要原因之一。由于泥沙、粉塵、礦石等介質的磨損而造成機械設備的早期損壞是生產中遇到的突出問題。目前傳統(tǒng)的抗磨損材料一般為整體鑄造的抗磨材料,如高錳鋼、鉻系抗磨鑄鐵等,用這類材料雖能使機件的抗磨損性能提高,但還存在不足。如抗磨白口鑄鐵、鉻系抗磨鑄鐵脆性較大,不耐沖擊;高錳鋼抗磨粒磨損性能較差,以及鑄造的抗磨材料結構笨重,材料浪費嚴重等缺點而不能滿足工業(yè)生產中對耐磨材料的要求。高耐磨復合鋼板是一種采用先進復合制造技術生產的耐磨復合材料,其基板采用普通碳鋼,耐磨層采用高級耐磨合金,這種材料在工業(yè)發(fā)達國家普遍應用。
  耐磨復合鋼板是一種采用先進復合制造技術生產的耐磨復合材料,耐磨層采用高級耐磨合金,是工業(yè)領域先進的耐磨復合材料。
  高耐磨復合鋼板性能特點:
  (1)高耐磨性能:采用國際耐磨復合鋼板通用的合金體系,具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能,耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵,抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。
  (2)抗沖擊:由于耐磨復合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板,可在受沖擊的過程中吸收能量,因而耐磨復合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能,可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。
 ?。?)易于加工:耐磨復合鋼板可以制成標準尺寸的板材,重量輕,加工方便靈活,由于采用軟質基板,因而可以向內冷彎成形,可以用等離子弧、碳弧等熱源切割??梢云春赋尚停宫F(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。
 ?。?)高的性價比:綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失,耐磨復合鋼板制造機件性能價格比普通材料高2~3倍。
  技術分析:
  耐磨復合鋼板的耐磨層表面通過形成細小均勻的裂縫釋放應力,保持整幅板面的平整,限制產生應力集中,裂縫僅局限于硬層內,使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴展。在600℃以下,較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下,具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性,適用于多種磨損工況條件。此外,耐磨復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。
  從正式投入生產以來,已在我國的工業(yè)生產中的許多行業(yè)得到大量應用,其性能已達到國外同類產品的水平。
  1、耐磨層硬度:HRC54-60,耐磨層厚度3.5-12mm.復合板規(guī)格≤1×2M.
  2.復合鋼板耐磨層的基體由合金馬氏體、碳化物、殘余奧氏體組成,基體上分布著大量硬質抗磨質點,基體與硬質抗磨質點的最佳配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍;不銹鋼的5倍;高錳鋼的5-6倍;低碳鋼的18倍(常溫磨粒磨損實驗數(shù)據(jù))。
  3.復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能
  4.復合鋼板的加工性能:可用空氣電弧或等離子弧切割、打孔??衫鋺B(tài)成形或滾圓(見圖)。冷滾圓時最小曲率半徑為600mm,可用塞焊、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連接在一起。
  5.復合鋼板的表面耐磨復合層可以用不同的合金體系制造,以適應不同用戶的需要。
  耐磨復合鋼板的應用
  耐磨復合鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)中的各種易磨損設備零件的表面強化。
  典型的應用有:
 ?。?)直接用復合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道,如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)。
 ?。?)根據(jù)設計要求向用戶提供由復合板制造的耐磨備件,如磨機襯板、攪拌機刀片、風機葉片等。
 ?。?)直接向用戶提供復合鋼板,由用戶自行下料,拼焊完成現(xiàn)場施工項目,如料倉、溜槽等。
 ?。?)根據(jù)用戶零件磨損面積的大小,提供預制單元供現(xiàn)場拼焊維修,減輕現(xiàn)場焊接工作量,如工程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗
 ?。?)利用焊絲聯(lián)送埋弧堆焊方法直接在大型磨損件上堆焊,可大幅度的提高生產效率,如各類大型破碎機、磨機的滾筒、軋輥等

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